一、施工流程概述
在建筑施工中，每一步的流程都至关重要。以下是关于不发火混凝土的施工流程，让我们一起深入了解。
1. 基层处理
在开始铺设不发火混凝土之前，首先要对基层进行细致的处理。这包括清除基层表面的油污、浮灰等杂物，对空鼓、裂缝等缺陷进行修复，并对凹凸部位进行找平。确保基层湿润但无积水，这样才能为后续的混凝土铺设打好基础。
2. 材料准备
对于不发火混凝土，材料的选择至关重要。主要材料包括水泥、骨料、外加剂等。水泥优选普通硅酸盐水泥，强度不低于42.5，且安定性必须合格。骨料选用细石，粒径在5-16mm之间，材质如白云石、石英砂等不发火材料，含泥量控制在3%以内。外加剂如减水剂和阻燃剂，用于优化混凝土的流动性及防火性能。
3. 搅拌与运输
按照特定的配比顺序投料，先放骨料，然后加入水泥和外加剂，最后加水。搅拌时间不少于2分钟，确保所有材料均匀混合。在运输过程中，要避免混凝土离析，通常采用泵送或手推车进行短距离转运。
4. 浇筑与振捣
浇筑过程需分层进行，单层厚度在5-10cm之间。使用平板振捣器振捣密实，以消除混凝土中的气泡。表面先用抹光机初步平整，然后进行二次收光，以减少浮浆。
5. 表面处理
混凝土初凝后，对其进行抛丸或喷砂处理，增强表面的抗滑性。终凝前进行抛光，直至表面光滑平整。
6. 养护管理
施工完成后，要对混凝土进行养护管理。覆盖湿布或洒水养护时间不少于7天，保持湿度在90%以上。若环境温度低于5℃，需采取保温措施。
二、工艺要点详解
在不发火混凝土的施工中，有几个工艺要点需要注意。首先是厚度控制，常规施工厚度在5-10cm之间，根据具体需求，荷载较高区域可增至15cm。其次是防裂措施，通过添加膨胀剂补偿收缩，减少约束应力。基层应设置隔离层以避免开裂。施工完成后要进行质量验收，检测混凝土的强度、平整度和不发火性能等。
通过严格的材料选择、配比优化和分层振捣工艺，不发火混凝土不仅能够确保防火安全，还能够提供结构耐久性。这样的施工工艺不仅提高了建筑物的安全性，也确保了其长期的使用效果。每一步的施工都体现了对细节的追求和对质量的把控，为建筑物的稳定和安全提供了坚实的保障。
