一、安全规范
在电气安全方面，开机前必须确保地线连接稳固，高压线路和气源管路已畅通无阻。任何电气设备的维修和故障排除工作必须由专业人员进行，非专业人员禁止进行维修，处理电气故障时必须先断开电源以确保安全。
对于人身防护，我们必须严格遵守规定。禁止将手指、镊子等物品伸入模具、压花轮等工作区域，以免发生意外伤害。设备运行或停机10分钟内，避免接触加热部件以防烫伤。
为了符合环境要求，操作人员需佩戴防静电手环，工作台面也要采取抗静电措施。
二、开机前的准备
在开始操作设备之前，我们需要对设备进行全面的检查。确认送料器、热封刀、收料装置等部件无异常，并确保送料器间距适应元器件尺寸，载带槽宽匹配无误。接下来，我们需要通过控制面板设定编带长度、宽度、孔距等参数，通常默认的孔距为12.7mm。我们还需要选择极性方向（正极在前或后）及包装方式（盒装或卷装）。确保电子元器件规范放置于送料器，并确保载带无折痕或破损。
三、运行操作流程
启动设备前，我们需要遵循一定的启动顺序。开启电源后等待4-5分钟，待触摸屏指示灯全部熄灭后再启动设备。然后依次打开振动平台电源开关，激活送料装置。在生产过程中，我们只需按下启动键，设备将自动完成送料、定位、热封、冲孔等流程。我们需要监控计数器数据（如盒装或卷装数量、间隔数）以及带式输送机压力轮的状态。
四、质量检测与调整
在TAPPING工序前后进行极性验证是检测的重要环节。我们还需要使用ADEX测试仪检查电容量、电阻值等参数是否达标。在编带完成后，我们需要抽样检查封装质量，根据检查结果调整热封温度或送料速度以确保产品质量。
五、停机与维护
在停机时，我们需要按照规范的操作流程进行。首先关闭加热装置，待温度降至安全值后再切断主电源。在日常维护中，我们需要定期清洁夹具、模具等部件，避免残留物影响精度。在进行保养时，我们必须悬挂标识牌以防止误操作。
需要注意的是，不同型号的设备在操作细节上可能略有差异，因此在实际操作中需结合具体说明书进行。让我们始终牢记安全至上，严格遵守操作规程，确保生产的顺利进行。
