一、选择题常见考点详解
在透明塑件型腔与型芯的设计中，表面粗糙度需保持一致，以确保产品的光洁度和质量。对于非透明件，型芯的斜度应略小于型腔，保证塑件的稳定性和成型精度。
二、浇注系统核心要点
模具的浇注系统至关重要，其中三板式模具必须采用点浇口结构，确保流道连接喷嘴与分流道之间的流畅。主流道的设计直接影响到塑料的流动和分布。
三、成型设备及其特点
成型设备的选择对塑料成型至关重要。角式注射机的注射与合模系统轴线垂直，确保塑料在注射过程中的均匀分布。而卧式注射机因其广泛的应用范围，成为最常用的设备之一。
四、工艺参数的核心内容
注射成型的工艺参数包括压力、时间和温度。其中，冷却时间的设置尤为重要，它占整个成型周期的70%以上，直接影响到塑件的质量。压力、时间和温度的精确控制是确保高质量成型的关键。
五、填空题重点
模具的组成包括成型零件（型芯、型腔）和结构零件（导向、顶出机构）。分型面的设计也是关键，包括平面、阶梯、曲面和斜面等多种类型。后处理工艺包括退火（消除内应力）和调湿（针对吸湿性塑料如PA）。排气设计主要依靠分型面间隙，排气槽的控制在0.02-0.03mm之间。
六、简答题典型问题剖析
压塑与压注成型是两种不同的塑料成型方法。压塑模无需浇注系统，适用于简单形状的热固性塑料。而压注模则带有浇注系统，能够实现更高精度的成型。斜导柱侧抽芯设计的要点包括斜角的设定（通常在15°-25°之间）、锁紧楔角的设计（需比斜导柱大2°），以及滑块导滑长度的合理设定（≥1.5倍滑块宽度）。影响塑件尺寸精度的主要因素包括收缩率误差（占60%以上），以及模具制造误差和磨损量等次要因素。
七、读图题常见结构识别指南
在读图题中，单分型面模具的关键部件包括定距拉杆（控制分型距离）和推件板（实现整体脱模）。双分型面模具的特征在于中间板（流道板）和限位销的设计。
八、计算题主要方向
计算题主要涉及到收缩率补偿的计算和锁模力的校核。在收缩率补偿计算中，型腔尺寸是根据塑件尺寸和收缩率来确定的。锁模力则需要满足成型压力与投影面积的要求。近年来浇注系统设计、脱模机构类型、热固性与热塑性工艺的区别等成为高频考点。
若想获取具体试题范例，可参照武汉科技大学2024年期末试卷中的三坐标测量机应用分析题，或西南科技大学吹塑成型大型制品的工艺分析题，以深入理解相关知识点。
